丁二烯通常指1,3-丁二烯（工業上最主要的丁二烯異構體），是一種重要的共軛二烯烴，廣泛用于合成橡膠、樹脂及精細化工領域。

一、CAS號106-99-0 分子式 C₄H₆ 分子量54.10

二、物理性質 1. 外觀與狀態：常溫常壓下為無色氣體，帶有微弱的甜味或汽油味；加壓（約0.4MPa）或降溫（-4.4℃以下）可液化，液態時為無色透明液體。 2. 熔點與沸點： - 熔點：-108.91℃（低溫下易凝固，需注意儲存溫度）； - 沸點：-4.41℃（常壓下易揮發，需密閉儲存）。 3. 密度： - 液態密度：0.6211 g/cm³（20℃，液態）； - 氣態相對密度：1.87（空氣=1，20℃），比空氣重，泄漏后易在低洼處積聚。 4. 溶解性：難溶于水（20℃時溶解度約0.37 g/L），易溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯、石油醚等有機溶劑，也可溶于液態烴（如汽油、柴油）。 5. 易燃易爆性： - 閃點：-76℃（極度易燃，遇明火、高溫或靜電極易引發爆炸）； - 爆炸極限：2.1%~11.5%（體積比，與空氣混合形成爆炸性混合物）； - 自燃溫度：420℃，需嚴格控制儲存環境的溫度和火源。 6. 臨界參數：臨界溫度152.0℃，臨界壓力4.33 MPa（超過臨界狀態后，無法通過降溫液化，需特殊儲存工藝）。 7. 其他特性： - 具有共軛雙鍵的化學活性，易發生聚合反應（需添加阻聚劑，如對叔丁基鄰苯二酚，防止儲存時自聚）； - 對人體有刺激性：吸入高濃度丁二烯可刺激呼吸道黏膜，長期接觸可能影響神經系統，屬于低毒化學品（PC-TWA：50 mg/m³，中國職業接觸限值）。

 三、主要用途 1,3-丁二烯的核心價值在于其共軛雙鍵的高反應活性，可通過聚合、加成等反應生成多種關鍵化工產品，核心應用集中在合成材料領域：1. 合成橡膠（最主要用途，占全球消費量的70%以上） - 順丁橡膠（BR）： 由1,3-丁二烯經催化聚合（如鎳系催化劑）生成，具有優異的彈性、耐磨性和耐寒性，主要用于汽車輪胎胎面（降低滾動阻力，提升燃油效率）、橡膠密封件、減震制品等，全球年消費量超300萬噸。 - 丁苯橡膠（SBR）： 1,3-丁二烯與苯乙烯共聚而成，分為乳聚丁苯橡膠（ESBR）和溶聚丁苯橡膠（SSBR）。ESBR用于輪胎胎體、膠管、膠帶；SSBR因滾動阻力低、抓地力強，是新能源汽車高性能輪胎的核心原料。 - 丁腈橡膠（NBR）： 1,3-丁二烯與丙烯腈共聚，具有優異的耐油性（耐汽油、柴油、潤滑油）和耐溶劑性，用于汽車燃油管、油封、O型圈，以及化工設備的耐油襯里、手套等。 - 氯丁橡膠（CR）： 1,3-丁二烯經氯化反應生成氯丁二烯，再聚合為氯丁橡膠，具有耐候性、耐臭氧性和阻燃性，用于電線電纜護套、雨衣、輸送帶、 adhesives（膠粘劑）等。 #### 2. 合成樹脂與彈性體 - ABS樹脂： 1,3-丁二烯（提供韌性）與丙烯腈（提供耐油性）、苯乙烯（提供剛性）共聚而成，是一種通用工程塑料，廣泛用于汽車內飾件（儀表盤、門板）、家電外殼（冰箱、洗衣機）、玩具、電子外殼等，全球年消費量超1000萬噸。 - SBS熱塑性彈性體： 1,3-丁二烯與苯乙烯通過“苯乙烯-丁二烯-苯乙烯”嵌段共聚生成，兼具橡膠的彈性和塑料的可加工性，無需硫化即可加工，用于鞋材（鞋底、鞋跟）、瀝青改性（道路瀝青抗老化）、電線電纜絕緣層、密封膠等。 - 丁苯膠乳（SBL）： 1,3-丁二烯與苯乙烯乳液聚合生成，用于造紙工業（紙張涂層，提升強度和光澤）、地毯背膠、無紡布粘合、輪胎簾子線浸膠等。 . 精細化工與其他領域 - 尼龍66原料： 1,3-丁二烯經氫氰化反應生成己二腈，己二腈再加氫得到己二胺，己二胺與己二酸縮聚即為尼龍66（高強度工程塑料，用于汽車軸承、齒輪、電子連接器）。 - 氯丁二烯： 1,3-丁二烯為原料合成氯丁二烯，除用于氯丁橡膠外，還可作為農藥中間體（如合成殺蟲劑）、醫藥中間體。 - 其他： 用于生產丁二醇（BDO，可制聚氨酯、PBT樹脂）、四氫呋喃（THF，溶劑及聚氨酯原料），以及作為交聯劑用于不飽和聚酯樹脂（增強材料韌性）。